環(huán)形導(dǎo)軌又叫做圓弧導(dǎo)軌，它憑借靈活多變的安裝方式，既可以將整圓弧導(dǎo)軌作為底座，把旋轉(zhuǎn)運動的部件安裝在上面，通過圓弧導(dǎo)軌來帶動部件進行轉(zhuǎn)動。環(huán)形導(dǎo)軌的作用是將多個工位集成在循環(huán)流水線或裝配線上，相比皮帶線，具有更小的運動間隙，高剛性，高速度，以及高定位精度。那么環(huán)形導(dǎo)軌的工藝特點有哪些呢？下面華創(chuàng)力小編來給大家介紹。

　　環(huán)形導(dǎo)軌的工藝特點：

　　1、現(xiàn)有臥式淬火機床電源為IGBT電源，功率為350kW，頻率為5～30kHz，設(shè)備外形尺寸為14m×2.5m×2m。通過與設(shè)備廠家的充分溝通，并進行可行性分析，認為在現(xiàn)有的臥式淬火機床設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過對電源進行局部改造，可使設(shè)備頻率降到約為1500Hz，滿足淬火設(shè)備頻率要求。 

　　2、為減小淬火變形，工藝流程上增加預(yù)備正火處理，細化晶粒，消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，為后續(xù)熱處理作組織準備。淬火變形后，根據(jù)變形規(guī)律，采用在淬火面背面局部加熱的“拉背”技術(shù)校正變形，使變形控制在1.5mm以內(nèi)。

　　3、為抑制淬火裂紋的產(chǎn)生，導(dǎo)軌面的邊角必須倒鈍，同時淬火前增加預(yù)熱處理，以減少在感應(yīng)加熱過程中因工件截面較大、內(nèi)部吸熱較快而造成的熱量損失，便于快速加熱。預(yù)熱可提高熱應(yīng)力，降低淬火冷卻過程中開裂的風(fēng)險。

　　以上內(nèi)容就是對環(huán)形導(dǎo)軌的工藝特點的介紹了，環(huán)形導(dǎo)軌是由直線導(dǎo)軌和圓弧導(dǎo)軌組成，可根據(jù)客戶需求采用不同的安裝樣式，集成到客戶的設(shè)備或框架結(jié)構(gòu)中。導(dǎo)軌采用了久經(jīng)驗證的V形軌道原理，表面經(jīng)過了淬火加工硬化處理，可承載更高負荷，使用壽命長、維護要求低，在惡劣環(huán)境中有著出色的表現(xiàn)。